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03-07
据悉,中国陶瓷行业虽然机遇巨大,但仍存在诸多挑战需要应对。
随着国家房地产政策的调整、环保压力的加大,以及新《劳动合同法》、《企业所得税法》的实施、新能源消费标准的实施以及能源价格的上涨,我国陶瓷行业将面临未来三年发展形势更加严峻。
(一)宏观政策因素压力 一是节能减排对行业提出新要求。
建陶行业是高耗能行业,需要大量的水、电、原材料和标准煤来维持生产。
以佛山为例,佛山建筑陶瓷年产能已达16亿平方米,每年至少消耗原材料3680万吨、电力80亿千瓦、原油480万吨。
有专家对佛山制砖行业的实际调查表明,目前每平方米抛光地砖的生产消耗电力5.5至6.5千瓦时,柴油2.5至3.2公斤。
每生产一公斤国产日用瓷,最节能的烧窑仍需3600×4.18千焦耳以上。
据粗略统计2004年传统陶瓷的实际生产情况,该产业将消耗不可再生的天然矿物原料1亿吨,柴油1200万吨以上,电力250亿千瓦时以上。
建筑陶瓷行业不仅是高资源消耗行业,也是高污染行业。
建筑陶瓷生产过程中使用的煤、重油等燃料在燃烧过程中会产生大量废气。
这些废气主要由喷雾干燥塔和窑炉产生。
废气中污染物主要有烟尘、硫氧化物、氮氧化物等有害气体(主要由减水剂、防污剂、泌水溶剂等产生)。
烟雾、硫氧化物、氮氧化物会对环境造成严重污染,给人体健康带来极大危害。
如果某个地区存在大量的建筑、陶瓷企业,当地的环境必然会受到致命的打击。
《建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额》新标准于2008年6月1日正式实施,明确要求建筑陶瓷生产企业综合能耗≤350kgce/t。
本标准为强制性国家标准。
国家有关部门计划提高建筑陶瓷等行业能耗标准,降低行业总产值能耗。
2008年1月,国家环保总局发布《陶瓷工业污染物排放标准》。
该标准及配套《陶瓷工业污染防治技术政策》将有效控制我国陶瓷行业各类污染物的排放。
建陶行业新的能耗标准和污染物排放标准,不仅直接提高了建陶行业的技术门槛,也对新型建陶企业提出了更高的要求,甚至可能直接淘汰一批粗制建陶企业。
生产不符合标准的。
企业来说,这对陶瓷企业尤其是建筑陶瓷企业来说是一个很大的挑战。
小企业可能被直接淘汰,大中型企业面临环保成本增加等问题。
自2007年12月国家出台节能减排政策以来,佛山、山东等产区政府对高耗能、重污染企业实施关、停、转。
其中,佛山建筑陶瓷领域的大规模迁移,震动了整个行业。
陶瓷工业。
其次,房地产行业的下滑直接影响陶瓷行业。
房地产行业与建筑陶瓷行业关系密切,是建筑陶瓷行业的下游相关行业。
2008年以来,受房地产调控政策影响,全国楼市销售冷清,房地产景气度有所回落。
房地产行业的衰退,直接影响了建筑卫生陶瓷产品的市场需求。
在第五届国际现代陶瓷战略研讨会上,多家陶瓷企业表示,由于2007年房地产业的快速发展,建筑陶瓷需求量巨大,经常出现排队取货的情况。
但从2008年开始,这种需求已经大大减少,排队拿货的现象还没有出现。
信贷紧缩、上市受限带来的融资门槛和成本提高,使得开发商短期内难以缓解日益紧张的资金链,限制了房企未来的增长空间。
这无疑也将给陶瓷行业带来光明的未来。
发展带来不利影响。
三是出口退税调整对出口型陶瓷企业影响巨大。
对于慢慢进入“微利时代”的陶瓷行业来说,出口退税多年来成为不少陶瓷企业的最后一根救命稻草。
一些出口型陶瓷企业基本靠出口退税维持运营。
更有什者,一些在国内市场逐渐失去竞争优势的企业开始将销售重心转向出口,大幅缩减国内市场的销售网络,并以出口退税作为主要利润来源。
但自1985年我国实行出口退税政策以来,陶瓷产品出口退税率已三度下调,从2000年的17%降至15%,2003年从15%降至13%,2007年从13%下调。
最近几年。
到8%,从8%降到5%,税率降低将减少陶瓷企业的利润,抑制陶瓷企业出口的积极性,对依靠出口退税作为利润来源的陶瓷企业造成致命打击。
以广东潮州为例。
作为“中国瓷都”和全国最大的陶瓷出口基地,潮州不少企业80%以上的产品出口。
按照原出口退税率和人民币汇率计算,企业每出口1000美元的陶瓷产品,出口退税在560元左右,现在只有160元左右。
两者之间差异很大。
次贷危机爆发后,日用陶瓷和艺术陶瓷出口退税率提高至11%。
这对于遭受“严冬”的陶瓷出口企业来说,无疑是一缕春风。
不过,这一调整并没有让建筑卫生陶瓷受益。
近年来,由于原材料、能源价格上涨以及人民币升值,建筑卫生陶瓷出口企业普遍利润较低。
此外,还缺乏出口退税补贴。
未来一两年,他们将迎来一段调整甚至阵痛期。
未来三年,中国经济结构调整的大方向不会改变。
建筑卫生陶瓷行业出口退税率可能继续下调,日用陶瓷、艺术陶瓷出口退税率则可能在次贷危机后再次下调。
由此,中国陶瓷行业或将重新洗牌。
如何在这次调整中生存和发展,仍然是许多陶瓷企业面临的挑战。
(二)国内行业无序竞争的压力 中国陶瓷企业长期存在重复建设、恶性价格竞争的局面,普遍凭借低价优势在国际市场上取胜。
在盲目的价格竞争中,只要成本上升,利润就会降低,从而导致整个行业的损失。
中国陶瓷企业在国外市场相互压价的现象很常见。
低价竞争的结果导致许多国家为了保护本土产业而限制降价行为。
这也是近年来反倾销案件频发的原因。
陶瓷企业价格恶性竞争的主要原因是产品差异化不明显,产品同质化十分严重。
同质化的根本原因在于产品设计环节薄弱、缺乏民族原创性。
虽然中国是世界上最大的陶瓷生产国,占世界陶瓷产量的一半,但中国陶瓷行业发展广泛:进入门槛低,陶瓷企业众多,大多注重规模和产量而不注重规模和产量。
比在生产上。
产品设计只满足于模仿和抄袭。
设计盲目跟风,无法形成自己的特色,导致产品档次低,只能在低端市场竞争。
目前低端市场已经饱和,而高端市场往往被一些国外品牌占据。
在国际陶瓷市场上,中国陶瓷严重缺乏竞争力。
许多陶瓷企业不得不成为国外厂商的代工生产商,放弃利润。
我国陶瓷产品设计水平的提高需要时间,这需要国内知识产权保护相关法律法规的完善。
因此,这对于未来几年的中国陶瓷企业来说仍然是一个挑战。
欧神诺公司自主研发的新款普拉提抛光砖于去年推出,以其独特的色彩、自然的纹理、诗意的意境赢得了市场的青睐。
销售旺盛,而且经常缺货。
但仅仅几个月后,仿普拉提产品就随处可见。
据悉,虽然欧神诺陶瓷公司已经为普拉提产品申请了专利,但距离真正追究造假者的法律责任还有很长的路要走。
欧神诺陶瓷的标志性产品“雨花石”此前也曾遭受过类似损失。
当法院宣布侵权人败诉时,该产品的市场销售期限已满,其损失根本无法得到赔偿。
这种情况已经司空见惯了。
“行业知识产权保护不力”已不再是新闻。
坚持创新的企业并不会获得丰厚的回报。
凭借原创力,他们一年只能推出一两款产品,很难满足市场需求。
更要命的是,这两个宝贝孩子很快就被复制,立即“粘贴”到了市场上。
它们以更低的价格和更高的回扣迅速在市场上蔓延,彻底摧毁了当初那些辛辛苦苦建立起来的国家。
不要停留。
于是,一家以创新闻名的公司的总经理一再强调:永远不要在行业内为新产品做广告。
今天广告出去了,明天我们产品的仿制品将随处可见。
多么悲伤!但这是业内不争的事实。
当抄袭和模仿变得普遍时,每个人都认为这是理所当然的。
谁愿意吃力不讨好,每年花费数百万研发费用来开发新产品?相关知识分析陶瓷行业未来发展趋势将面临两大挑战。
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